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煤矿行业解决方案

 

煤矿

 

  • 产品描述

  •    目前,山西省内煤矿非常低产能在90万吨以上,并且新上煤矿都是皮带机输送方式,老的罐笼提升方式,因为浪费能源并且只能应用在小的煤矿,已经被逐步淘汰了。以吨为计算耗能单位罐笼提升方式和皮带提升方式的单位耗能差距在3倍以上。
      在没有变频器以前,都是采用的液力耦合的机械缓起方式,利用机械摩擦片,来减缓对机械部分的冲击,但是液力耦合反应慢启动时间比较短,冲击电流比较大,有些变压器功率比较小的煤矿,没有电力裕量,使用机械软起的方式已经不合实际情况。
      从05年起,变频器的技术日臻成熟,价格也比较合理,在煤矿的使用也逐步推广开来,在电机起动时,变频调速装置通过改变输出频率来改变电机转速,,按系统调定时间匀速升至运行速度,起动平稳可靠,对整机冲击小,可延长胶带的使用寿命、降低胶带的强度等级,也大大减少了皮带机系统机械部份(主要是减速机和逆止阀)的检修量。

  • 系统要求

  •    皮带提升机装料起动时,负载转矩很大,要求电机驱动装置输出起动转矩也足够大。双滚筒分别驱动带式输送机,由两台电机驱动,需要保证这两台电机输出功率相同,即功率平衡,避免电机之间输出功率不同,使出力大的电机出现过载或过流故障。

  • 系统配置

  • 1)系统采用欧瑞变频器两台通过CAN通讯进行数据交换,主机根据检测辅机的运行频率、电流、母线电压等数据对辅机运行状态进行调整。

  • 2)主从控制介绍

  •    主/从控制是由两个或者多个驱动单元共同控制一套系统,其电机轴通过齿轮、链条或者传输带链接在一起,在各驱动单元之间实现平均分配负载。外部控制部分作用在主机,主机与从机之间通过线缆进行通讯。
       根据设备电机间的链接类型,可分为刚性连接和柔性连接。 刚性连接是指电机间通过齿轮、链条或者距离较近的同步带链接,主从电机之间速度差异较小,此时主机采用速度控制,从机采用转矩控制。

  • 系统调试

  •    确保控制线、通讯线、电缆线接线正确后设置电机参数,然后使用V/F控制进行低频率运行,测试各控制回路及电机运行正常。 置主从控制之前,首先检查电机运行方向的正确性,务必在V/F控制下每台电机单独试运行,要求电机运行方向一致,若运行方向与要求方向不一致,则需要互换电机任意两相接线。 之后进行电机参数的学习,根据说明书要求,分别对两台电机进行参数自学习。 

  • 注意事项

  • 1)主机与从机方向设置一致。 

  • 2)主机与从机电机额定频率必须一致。

  • 3)主机与从机控制方式(F106)设置必须一致。 

  • 4)由于设备距离问题需降低波特率时,必须加大主机发送时间间隔。 

  • (5)刚性连接时,若从机转矩控制下因给定转矩较小无法起动,则需要加大转矩偏置。

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  • 使用效果

  •    山西大同某煤矿于2016年11月对现有的2台180KW/690V的皮带机进行了变频器改造,选用的是欧瑞E2000中压系列200KW的变频器2 台与之配套。变频器每天起停止3-4次,工人6-8小时换班一次。一个班采集的煤在2个小时内基本可以输送上地面。其余时间变频器基本是待命状态的,只消耗很少的电能。
       目前,煤矿的验收是必须在皮带上加满煤块,突然断电一次,看是否逆止阀起作用,然后再起动变频器,拖动皮带,属于满载起动方式,变频器的速度基本上在50赫兹的最高速,起动和停止操作非常方便,应用半年来,运行稳定,节电效果非常显著,而在变频改造之前,皮带满载起动是比较困难的一件事。

 

  • 综合效益

  • 使用欧瑞变频改造后,大大减少了对电机和机械设备的维修费用,节省了人力和电机、皮带的空耗,属于低碳和高科技的完美结合!

 

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